「お客様の手元に届く「ひと粒ひと粒を大切に」。
カプセルの欠けひとつ許さない製造体制。」
健康食品GMPが定める製造基準に則ることはもちろん、医薬品を扱う製薬会社としての信念のもと、安全・安心な製品づくりを心がけています。お客様の手元に届く「ひと粒ひと粒を大切に」。従業員一体となって取り組んでいます。
菌を侵入させない「二重更衣室」「エアシャワー」「落下菌検査」「手指細菌検査」
「安全・安心」な商品を製造するためには、衛生管理が重要です。第一に、大腸菌やカビ菌などの菌を侵入させないこと。工場内で作業を行う従業員は、私服から作業服に着替え、さらにクリーニング業者が管理する清潔な防護服を着用します。構内服に着替える第一更衣室は、工場に入ってすぐ、作業服を着用する第二更衣室は製造現場の手前にあります。二重に更衣室を設定し、その都度エアシャワーや粘着ローラーを使用することで、徹底した除菌・除塵を実施。外界で付着した異物の侵入を防いでいます。また、従業員に発熱・切り傷等があれば、製造現場への立ち入りを禁止。さらに、抜き打ちでの手指の細菌検査も実施しています。
徹底した清掃活動が行われ、
菌の増殖を防止しています。
第二に、万が一にも菌の増殖を防ぐことを最優先事項としています。我々は清潔な工場環境を維持するため、毎日従業員全員が工場内とその周辺エリアの徹底的な清掃活動に取り組んでいます。工場の清潔さと整備度は、製品の品質と安全性に直結するため、常に高い水準を保つことに心がけています。
さらに、原料倉庫では温湿度管理にも重点を置いており、菌の繁殖を防ぐための最適な環境を確保しています。菌が増殖しにくい条件を維持することで、原材料の品質を保ち、製品の安全性を確実にする役割を果たしています。
これらの努力と取り組みにより、製品の品質と安全性を確保し、お客様に安心してご利用いただけるよう努力しています。
衛生管理
商品の元となる原材料と、商品をつくる製造機器の安全性を担保。
工場での原材料チェック
工場における原材料の検査プロセスは、信頼性の高い原材料メーカーとの強固なパートナーシップに基づいています。この協力により、糸くずなどの異物混入は一切発生しません。しかしながら、私たちは「万が一」の発生をゼロにするため、原材料に対する追加のチェック作業を定期的に実施しています。具体的には、原材料をメッシュでふるいにかけて異物を除去する作業を行うと同時に、目に見えない微生物の検査も細心の注意を払って実施しています。
製造機械の未然の故障防止管理
当社の工場では、多種多様な製造機械を運用していますが、機械が故障した後では対処が遅すぎると考えています。そのため、機械設備の問題を未然に防ぐために、定期的な設備点検表を使用して部品の交換時期を記録しています。これにより、次回の交換時期をチェックし、機械のスムーズな運用を確保しています。
工場内での「菌検査」「成分分析」
各工場の試験室は品質保証部と綿密な連携を取りながら、品質検査を実施しています。主に行っているのは、出荷前の製品や入荷した原材料の品質チェックです。
工場の試験室には、菌検査のための設備はもちろん、成分を分析する超高速液体クロマトグラフィー、色を数値化する色差計、重金属ヒ素の試験設備などを備えています。
更に、フーリエ変換赤外線分析装置（FTIR）、ガスクロマトグラフ質量分析計（GCMS）、原子吸光分光光度計(AA)など、より詳しく成分を分析する試験設備もあります。
これらの機器を必要に応じて用い、各工場試験室と協力してより良い品質管理に取り組んでいます。
